一、浙风风机技术设计
1．浙风风机长期与国内多所高等院校建立“产、学、研”风机技术开发合作，依托高校不同学科的专业强项技术，开发了近五十多个系列、五千多个规格的各类“专、特、新”各领域应用风机。
2． 浙风风机平时积极参加国际化通风设备行业产品展览，交流吸取如美国、德国、日本等风机厂家的时代较先进技术成果，进行技术优化组合。
3．浙风风机以市场为导向，定期派公司风机技术设计人员回访使用客户，获取风机设备实际使用状况和有待改进问题，结合国内外较先进技术，会同大专院校专家教授进行专项技术 研讨解决，不断推陈出新，创造更完美的风机产品满足客户更多目标需求。
二、浙风风机技术制造
1、风机制造工艺
风机外筒：钢板下料(剪板机或等离子切割机)，滚筒成型(三芯滚筒机)、自动焊接(数控电焊机)、旋压成型(自动旋压机)、法兰与筒体整体成型，较传统工艺(角钢圈与圆筒焊接而成)，具有明显外形美观、结构牢固、导流性能好等优点。
风机叶轮：叶片、轮毂等零部件的成型全部采用模压成型工艺，数控焊接机焊接、流水线装配而成，尺寸精确，外形美观。采用中德合资上海试验机厂生产的硬支承动平衡机进行校验，整个校验过程采用电脑控制，叶轮平衡精度高(能达到ISO2.5级)，运行平稳。
玻璃钢风机：叶轮、风筒、风帽等所有一部件一律采用进口胶衣树脂膜、优质树脂及纤维布经科学配比模压而成，具有质轻高强、阻燃、耐腐蚀等特点。
2、风机制造质量
材料入厂前的检验：
具有一系列完整的“材料入库检验标准”所有材料入库前经过严格的检验。
关键部件检验：
1．钢板定点采用上海宝山钢铁集团生产的热轧钢板，必须由销售商提供宝山钢铁集团的质量检验报告单；
2．电机入库前须进行噪声、振动、电流测试，应满足国际及企业要求；
3．叶轮装配前首行经静平衡检测与调整，使叶轮的静平衡满足国际及企业要求，再在动平衡机上对叶轮进行平衡测试与调整，使叶轮的动平衡满足国际及企业要求，对无法调整的叶轮必须作报废处理。
成品入库前的检验：
每台风机在入库前必须经以下项目的检测，方可放行入库；
外观检测：外观整洁，油漆完整无损；
运转检测：正常载荷下，运转时间大于30分钟，无异常；
振动检测： 运行时，用振动仪检测整机振动速度，不得超过国际及企标；
噪声检测：按国际对风机进行噪声检定，噪声值小于国际及企业要求；
超速试验：用超速试验机对懈杨进行超速试验，在超过额定转速20%的情况下，运转时间大于10分钟；
整机运转电流检测：在正常载荷下，对运转时通过电机的电流进行检测，电流超过标准规定的，则需变更电机配置。
风机的气动性能型式试验：
按GB1236《通风机空气动力性能试验方法》在公司风管式、风室式试验装置上，借助较先进的试验、检测仪器对出厂风机按批量进行综合性能抽样测试。公司所有设计开发的新产品及标准产品的派生产品，必须经过气动性能试验室的检测并出具测试报告，性能指标满足设计要求者方可投入正式生产。
